LE VOYAGE EPSON

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LE VOYAGE EPSON

Epson est né au cœur de la nature splendide qui borde les rives du lac Suwa.

Notre lien avec cet écosystème est le moteur de notre activité.
Les technologies qui propulsent le développement de produits innovants doivent contribuer à la protection de l’environnement.
Les technologies uniques, efficaces, compactes et de précision d’Epson respectent cette philosophie. C’est inscrit dans notre ADN.
Nos expériences dans la créativité et les défis sont nées de l’assemblage de composants de montre, ce qui a conduit au développement de technologies à l’origine de nombreux produits de premier plan.

Des imprimantes et projecteurs aux robots et appareils portables, nos technologies améliorent nos vies dans le monde entier.
En 2022, Epson fête son 80e anniversaire. Nous promettons de continuer à servir la société et notre planète, en participant à la création d’un avenir durable qui enrichit la vie des gens partout dans le monde.

Junkichi Yoshida

Président de Seiko Epson Corporation

Message

Seiko Epson Corporation fête son 80e anniversaire en 2022. Nous tenons à exprimer notre sincère gratitude à nos nombreux clients et partenaires pour leur soutien.

Située près des berges du lac Suwa, Epson s’est d’abord lancée dans la fabrication de pièces de montre. Le fondateur de la société s’est engagé à ne jamais polluer le lac Suwa, et à ce jour, nous continuons à honorer son engagement.

Chez Epson, nous avons toujours fait preuve de créativité. Depuis toujours, nous nous mettons au défi de proposer des produits et des services qui dépassent les attentes de nos clients du monde entier. Pour ce faire, nous nous appuyons sur des technologies efficaces, compactes et d’une grande précision que nous avons développées et peaufinées depuis la création de l’entreprise en 1942.

En mars 2021, nous avons revisité notre vision d’entreprise, Epson 25, et opérons désormais sous l’égide de la vision Epson 25 Renewed, qui définit notre objectif ambitieux : « atteindre la durabilité et enrichir les communautés ». Par le passé, nous avons cherché à utiliser nos technologies avancées pour créer des produits innovants. À l’avenir, nous chercherons également à exploiter nos technologies pour résoudre les problèmes sociétaux, en nous concentrant particulièrement sur la résolution des défis liés à l’environnement dans le monde.

J’estime que notre objectif, en tant qu’entreprise, est de contribuer à la société et au bonheur des employés. Je crois également que les deux sont indissociables. Prendre soin de nos employés et contribuer à la société générera de la confiance et de la fierté en interne, qui nous inciteront à contribuer davantage à la société.

Nous continuerons à travailler avec nos nombreux partenaires pour résoudre les problèmes sociétaux, atteindre la durabilité et améliorer la qualité de vie dans le monde entier.

Chapitre 1

Suwa, là où tout a commencé. Des leçons de la nature.

Tout le monde a une ville natale.
C’est notre cas également.
Suwa, au cœur du Japon.
Notre histoire a commencé dans un ancien entrepôt de miso,
grâce à la vision de Hisao Yamazaki et de ses neuf employés.
Nous avons grandi ici, entourés du lac Suwa
et des montagnes de Yatsugatake.
Encore aujourd’hui, nous sommes inspirés par ce lieu.

Suwa nous a beaucoup appris.
Un moyen de vivre en harmonie avec la nature,
que nous transmettons depuis des générations.
Les habitants ont vécu et prospéré
dans cet environnement difficile,
observer les fissures créées par la crête de pression d’Omiwatari
sur la surface gelée du lac Suwa.
Ici, le froid hivernal ne connaît pas de barrières,
une dureté que nos ancêtres ont comprise.
Mais au lieu de partir, ils sont restés vivre ici,
célébrant la Terre, la Nature et le lac Suwa,
et vivant en harmonie avec le lac et les montagnes.

Ce mode de vie était naturel à l’époque et l’est encore pour nous aujourd’hui.
C’est l’esprit de notre savoir-faire et l’inspiration de notre qualité.

Article

Les débuts : Les rives du lac Suwa, préfecture de Nagano.
Des produits fabriqués en harmonie avec la nature

Il y a huit décennies, Epson a entamé son parcours en assemblant des composants de montre.

La préfecture de Nagano, au Japon, abrite une flore luxuriante, les sommets majestueux des Alpes japonaises et une faune diversifiée. Ici, Daiwa Kogyo, précurseur d’Epson, a lancé son activité le 18 mai 1942, depuis les rives du plus grand lac de Nagano, le lac Suwa.

Les habitants de la région admirent depuis longtemps le cadre naturel du lac, et vivant dans des villages et en montagne, reconnaissants de la richesse de la terre. Le lac Suwa incarne la beauté et la gravité de la nature, ainsi que le caractère sacré de l’environnement. Un environnement qui a longtemps nourri les habitants de Suwa. Il y a plus de 2 000 ans, pendant l’ère Jōmon, les habitants pêchaient dans les eaux de Suwa et brisaient sa glace pour se déplacer sur le lac. Pendant de nombreuses années, le lac Suwa a joué un rôle essentiel dans la survie au quotidien.

Aucune agriculture n’était possible en raison des hivers froids et rigoureux. Les habitants de Suwa dépendaient donc de la chasse et des aliments de montagne pour s’alimenter, ce qui les avait poussés à apprendre à vivre avec la terre. Cette relation étroite existe encore aujourd’hui. Les résidents de Suwa étaient des pionniers qui respectaient l’environnement.

Aujourd’hui, Epson emploie environ 77 000 personnes dans le monde. Les ventes mondiales des entreprises dépassent les mille milliards de yens. L’entreprise a entamé son parcours dans un ancien entrepôt de miso reconverti, en assemblant des pièces de montre.

L’eau propre et l’air frais étaient idéaux. Ils créaient l’environnement parfait pour produire des instruments de précision.

Mais la région n’avait jamais été riche, et Hisao Yamazaki, le fondateur de la société, a perçu le potentiel du lieu où l’industrie de la soie brute prospérait autrefois. Il a imaginé une nouvelle industrie, qui redonnerait de la vitalité à la région et à la vie des habitants. Yamazaki est retourné à Suwa pour reprendre l’entreprise familiale.

En collaboration avec le maire de Suwa et d’autres chefs d’entreprise de premier plan, Yamazaki a contacté Shoji Hattori, le directeur général de Daini Seikosha (aujourd’hui Seiko Instruments), dans le but de développer des instruments plus précis.

Le groupe estimait que le climat de Suwa était semblable à celui de la Suisse, avec une faible humidité en été, et qu’il constituerait donc l’environnement parfait pour une industrie de précision. Il pensait que Suwa pouvait être la Suisse de l’Est et a entamé des opérations d’assemblage d’horloge. La société ne comptait que neuf employés.

La vision d’Hisao Yamazaki est toujours respectée encore aujourd’hui.

La passion de M. Yamazaki pour la création d’une industrie horlogère japonaise l’avait poussé à collecter des pièces à la fin des années 1940. S’il n’avait pas certaines pièces, il les fabriquait. Le 21 janvier 1946, il disposait des pièces nécessaires pour assembler quatre montres, achevées au lendemain d’une nuit de montage.

Seules deux des quatre montres fonctionnaient, mais cela allait ouvrir la voie à une philosophie d’expérimentation qui perdure encore aujourd’hui chez Epson.

M. Yamazaki a fait preuve d’une grande détermination en proclamant : « Je vais y consacrer mon cœur et mon âme. Nous devons tous nous réunir pour faire en sorte que cette entreprise s’enracine ici. »

Ce message émouvant inspire toujours Epson aujourd’hui. Plus tard, Shoji Hattori, qui est depuis devenu président, a décrit Yamazaki comme un homme intègre et ne reculant pas devant les efforts. L’attitude de M. Yamazaki imprègne toujours la culture d’entreprise d’Epson.

Chapitre 2

Chez Seiko Epson, nous nous engageons à contribuer à la protection de l’environnement dans la fabrication de nos produits.
C’est la promesse que nous avons faite à Suwa.

Nous sommes nés sur une terre enveloppée de la magnificence de la nature, l’étendue d’un lac sous nos yeux. Même ceux d’entre nous qui n’avaient qu’entendu parler de cet endroit ont aisément compris la beauté de la nature. Le fondateur de l’entreprise, Hisao Yamazaki, s’est non seulement engagé à ne jamais polluer le lac Suwa, mais surtout à en préserver la beauté. La nature, malgré sa majesté, est délicate et vulnérable, et quelle que soit la maîtrise dont nous faisons preuve dans nos créations, notre valeur décline si nous détruisons la nature.

Nous sommes nés en harmonie avec notre communauté et la nature. Le lac Suwa a émergé de l’activité tectonique il y a des millions d’années. Naturellement, Suwa est un lieu riche d’histoire. Yamazaki a fait cette promesse au lac Suwa en échange de la possibilité de fabriquer dans la région. Par conséquent, sa vision a survécu aux générations et a été à l’origine de nos valeurs. Sans la nature, notre activité ne serait pas possible.

Lorsque nous regardons autour de nous, nous voyons des arbres majestueux qui s’élèvent haut dans le ciel. Écoutez attentivement, la vie est tout autour. Aujourd’hui encore, le lac Suwa est resplendissant. Il incarne la générosité de la nature au bon endroit et au bon moment. Notre savoir-faire a atteint les quatre coins du monde, et nous continuons à créer tout en nous attelant aux problèmes planétaires les plus difficiles.

Une fabrication en harmonie avec la nature.

Depuis notre création, notre mission a été de contribuer à notre environnement, en fabriquant en harmonie avec la nature.

« Nous ne devons jamais polluer le lac Suwa. » Ce sont les mots de notre fondateur, Hisao Yamazaki. Pour développer notre activité sur ces rives nichées dans la nature, nous avons établi une relation harmonieuse avec la communauté locale et travaillé à la préservation de l’environnement : telle était notre mission dès le début.

Nous épurons nos eaux usées pour préserver le lac Suwa et, dans les années 1970, nous avons établi nos propres normes environnementales plus strictes que les limites légales et réglementaires pour prévenir la pollution.

La création et la livraison de nouveaux produits ont souvent un impact négatif sur l’environnement. Cependant, chez Seiko Epson, l’équilibre entre la préservation de l’environnement et les opérations a toujours été au cœur de notre activité. Cette culture, transmise de génération en génération, est restée intacte au fur et à mesure du développement et de l’expansion mondiale de notre entreprise.

La technologie et l’information ont peu de valeur sans l’humanité et la créativité.

Dans les années 1980, alors que la prise de conscience des risques pour la couche d’ozone commençait à se faire sentir, Seiko Epson est devenue la première entreprise au monde à s’engager à ne plus utiliser de CFC. Tsuneya Nakamura, ancien PDG, a déclaré : « Nous ne pouvons pas utiliser quelque chose qui nuit à l’environnement, si nous en sommes conscient. La technologie et l’information n’ont aucune valeur en soi, mais deviennent utiles et précieuses grâce à l’humanité et à la créativité des personnes qui les utilisent. » En 1992, l’entreprise est parvenue à éliminer complètement les CFC au Japon et l’année suivante, nous y sommes parvenus dans le monde entier.

Nakamura a déclaré : « En l’absence d’une alternative efficace, nos activités sans CFC se sont déroulées sans perspectives claires de succès et ont remis en question ce qui est possible. Nous avons reçu le prix de l’Agence américaine de protection de l’environnement pour la protection de l’ozone stratosphérique, que j’ai accepté à Washington au nom de tous nos employés. Ce fut une expérience mémorable. »

Quatre-vingts ans après notre création, nos convictions et nos valeurs restent inébranlables. En 2016, nous avons lancé le PaperLab A-8000, un système de fabrication de papier de bureau qui détruit les documents papier confidentiels et recycle le papier par voie sèche, préservant ainsi la ressource précieuse qu’est l’eau.

Nous avons inclus le développement durable dans notre déclaration de vision à long terme. Notre Vision d’Epson pour l’environnement à l’horizon 2050 stipule que notre bilan carbone sera négatif et que nous n’utiliserons plus de ressources souterraines, un objectif ambitieux que nous avons l’intention d’atteindre.

Quels problèmes sociaux pouvons-nous résoudre grâce à notre technologie?

La petite entreprise du début, issue d’une région riche en nature, qui s’est développée en coexistant avec sa communauté locale, continue aujourd’hui à travailler à la résolution des problèmes sociaux.
Les idées qui ont guidé notre entreprise depuis sa création restent inébranlables dans notre philosophie de gestion actuelle, que nous exprimons ainsi : « La Terre est notre amie ».

Chapitre 3

Nous avons donné au monde l’heure précise.

C’est en 1959 que notre projet le plus important a débuté. C’est en 1959 que notre projet le plus important a débuté. L’objectif : créer la nouvelle génération de montres de haute précision pour changer le monde sportif. Ce projet allait donner naissance à la première montre à quartz au monde, ainsi qu’à nos technologies compactes, efficaces et de précision. Un état d’esprit que nous conservons encore aujourd’hui.

Tout a commencé par un rêve, celui de changer le monde. Nous avons participé au concours international d’horlogerie organisé en Suisse, qui est le summum de l’horlogerie mécanique. Notre première tentative dans la division des montres-bracelets a été un échec, mais elle nous a poussés à aller de l’avant. Par la suite, grâce aux efforts inlassables de nos employés, nous avons réussi à fabriquer des mécanismes horlogers plus précis et à remporter certaines des plus grandes distinctions mondiales.

Mais pour nous, l’important n’est pas de recevoir des prix. Il s’agit de donner l’heure précise aux personnes du monde entier. Nous avons donc mis à la disposition du monde notre technologie à quartz, fruit de notre quête de technologies compactes, efficaces et de précision. Aujourd’hui, cette technologie brevetée s’étend au monde entier et donne à tous une heure plus précise. Nous pensons que le temps n’appartient à personne et que nous y avons tous droit. De nombreuses années se sont écoulées depuis, mais notre quête d’une technologie compacte, efficace et de précision se poursuit.

L’horlogerie de A à Z. Pour devenir le meilleur, il faut être précis.
Des technologies efficaces, compactes et de précision sont la réponse à ce défi.

La réflexion qui se cache derrière les technologies efficaces, compactes et de précision.

L’état d’esprit de notre entreprise a toujours été de créer et de fabriquer des produits équipés de technologies permettant d’économiser de l’énergie, du temps, des efforts et de l’espace.

Les montres du milieu du XXe siècle consommaient plus d’énergie, étaient plus grandes et moins précises que les montres d’aujourd’hui. L’objectif était de les rendre plus petites, plus précises et plus efficaces.

En conséquence, les montres Seiko sont pratiques et rendent la vie plus belle. Les employés d’Epson s'efforcent de maîtriser des technologies efficaces, compactes et de précision, en mettant ces qualités au service des produits et du monde.

Après 1945, Daiwa Kogyo et l’usine de Suwa de Daini Seikosha, qui a fusionné avec celle de Suwa Seikosha en 1959, ont commencé la production à grande échelle de montres-bracelets. En 1959, grâce à d’excellents ingénieurs, l’entreprise a mis au point la première montre-bracelet au design exclusif au Japon, la Marvel. Les Japonais considèrent qu’il s’agit d’une prouesse en raison de sa précision et de sa qualité, et la Marvel domine les cinq premières places du Comité d’essai de comparaison de la qualité pour l’évaluation des appareils horaires nationaux du ministère japonais du Commerce international et de l’Industrie.

En 1958, l’entreprise a dominé les neuf premières places du Comité de comparaison de la qualité pour l’évaluation des appareils horaires internationaux. Cependant, ne se contentant jamais du statu quo, Seiko Epson cherche à devenir le leader mondial.

Le projet 59A et la naissance de la première montre-bracelet à quartz au monde.

Cet événement marque le début des technologies efficaces, compactes et de précision. Le projet 59A (sa dénomination interne) allait devenir la montre qui allait changer l’horlogerie.

Le nom fait référence à l’année 1959, et le « A » souligne l’importance du projet. Il a démarré avec trois propositions : une montre à diapason électronique, domaine dans lequel une autre société avait déjà pris l’avantage, une montre avec un balancier électrique et un chronomètre à quartz, qui avait à l’époque la taille d’un coffre-fort.

Les deux premières propositions présentant des faiblesses majeures, les efforts se sont portés sur le chronomètre à quartz, qui allait changer le cours de l’horlogerie. Les premiers appareils horaires à quartz que nous avons développés étaient encore de la taille d’une horloge de table, mais l’entreprise a commencé à inscrire des appareils horaires au concours de chronométrie de Neuchâtel en Suisse, qui détermine la référence en matière d’appareils horaires. Tout en s’efforçant sans cesse de réduire la taille et d’améliorer la précision, l’entreprise a commencé à remporter des prix dans les catégories chronomètre de marine et de bord, montrant au monde un autre niveau de normes. Tout en affinant la technologie grâce au concours des chronomètres d’observation, l’entreprise a encore réduit la taille et l’efficacité énergétique grâce à des applications pratiques telles que celles de l’équipe d’observation de l’Antarctique et du train à grande vitesse Shinkansen. En 1969, dix ans après le projet 59A, Seiko a présenté la première montre-bracelet à quartz au monde, la Seiko Quartz Astron 35SQ.

L’automatisation et l’expansion de la fabrication conduisent à une production de masse à l’échelle mondiale.

Si l’on s’intéresse un instant à la fabrication, Seiko Epson a rationalisé le design, la division du travail (Belt-Line) et l’assemblage automatisé au milieu des années 1960, car la haute précision exige une grande coordination. L’origine de nos solutions de fabrication actuelles, ou robotique, est une technologie automatisée. En 1983, l’entreprise a commencé à commercialiser des robots d’assemblage de précision, et en 2009, cette activité avait fortement augmenté. Plus tard sont apparus les robots compacts à 6 axes, offrant des performances optimales pour l’assemblage de précision de petites pièces.

Avec l’évolution de l’automatisation dans l’horlogerie, Seiko Epson est devenu un leader mondial dans la production de montres-bracelets.

La technologie existe pour servir tout le monde, pas seulement quelques privilégiés

L’entreprise a non seulement continué à développer la technologie des montres à quartz, mais a également poursuivi les progrès en matière de précision des montres mécaniques, rivalisant avec certains grands noms lors du concours de chronométrie de Neuchâtel. En 1964, Seiko a présenté sa première montre mécanique, se classant à la 144e place.

Cependant, ce mauvais résultat a inspiré des améliorations et, en 1968, lors du concours de chronométrie de l’Observatoire de Genève, Seiko a dominé les premières places dans la catégorie des montres-bracelets mécaniques. Cet effort a permis de démontrer la précision de notre technologie. Parmi les vainqueurs figurait Kyoko Nakayama, la première femme à détenir le titre de Maître artisan contemporain et la première femme dans la longue histoire du concours à participer et à remporter le prix du régulateur.

Les concours de haute précision sont comme des courses de Formule 1 et se distinguent des produits commerciaux. Pour mettre de meilleurs produits à la disposition d’un plus grand nombre de personnes, la technologie et les compétences utilisées pour développer des montres ont pris vie dans la marque Grand Seiko.

Nous n’avons pas limité à une poignée de personnes sa technologie pour développer des montres compactes, efficaces et de précision. Au contraire, nous avons mis cette technologie à la disposition de tous afin que chacun puisse profiter de montres précises et de qualité supérieure. C’est ainsi que les montres à quartz, une technologie développée au Japon, se sont répandues dans le monde entier, mettant l’heure exacte au poignet du monde entier.

Aujourd'hui, Seiko Epson reste fermement convaincue que la technologie seule ne résout pas les problèmes : c’est l’état d’esprit des employés qui le permet.

Les technologies compactes, efficaces et de précision réduisent les impacts environnementaux, et cette prise de position s’est élargie pour donner confiance et espoir non seulement aux employés, mais aussi aux communautés du monde entier.

Chapitre 4

Si ça n’existe pas, nous le créons.
Le Japon était en ébullition. Nous avions sonné l’heure de la victoire.

Le prestigieux événement sportif international de 1964 a suscité l’enthousiasme du pays. Des athlètes du monde entier s’étaient entraînés et avaient consacré leur vie à ce jour. Les heures, les minutes et les secondes déterminent les victoires et les défaites. Nous sommes les gardiens du temps. Et nous le faisons savoir au monde entier avec le slogan « Un pas de plus que les précédents appareils de chronométrage ».
Le monde entier célèbre cette nouvelle précision et cette nouvelle vitesse, qui marquent une nouvelle ère dans le chronométrage des Jeux. Et ce succès allait déboucher sur des innovations en matière d’impression qui allaient changer le monde, notamment la première imprimante numérique compacte et légère et la montre à quartz.

Nous avons développé et fabriqué des technologies compactes, efficaces et de précision nécessaires à la production de composants de montres à quartz comme le monde n’en avait jamais vu. Créer quelque chose à partir de rien n’est jamais facile.

De zéro à un. De un à deux. La distance est la même, mais la différence est énorme. Certains disent que Suwa et les terres autour du lac sont nées de l’assèchement des terres pendant la période Edo. L’humanité a aussi façonné cette terre. Nous créons ce qui n’a pas encore été créé. Cet état d’esprit est la force motrice de la fabrication chez Epson.

Si ça n’existe pas, nous le créons.
C’est cette atmosphère de créativité et de défi qui est à l’origine de nombreuses premières mondiales.

Des montres aux imprimantes : L’histoire méconnue de Seiko Epson.

En 2022, beaucoup connaissent Seiko Epson, ou simplement Epson, pour ses imprimantes et ses projecteurs.

Seiko Epson a ses racines dans l’horlogerie, mais peu de gens savent ce qui a conduit à l’expansion commerciale d'Epson. L’événement sportif international de 1964, au cours duquel Seiko est devenu le chronométreur officiel, a été un moment décisif pour l’entreprise.

Mesurer et enregistrer les résultats des courses rapidement et avec précision

La science était le thème de cet événement, et Seiko, avec le slogan « Une longueur d’avance sur le chronométrage conventionnel », a été choisi comme chronométreur officiel. Epson, une société du groupe Seiko, alors appelée Suwa Seikosha, a joué un rôle dans les Jeux. L’entreprise avait développé un chronomètre à cristal basé sur la technologie des montres à quartz du projet 59A. En outre, l’entreprise a développé, et pendant un certain temps commercialisé, une minuterie d’impression. Ce chronomètre numérique de type oscillateur à quartz offrait un chronométrage électronique, un affichage numérique et une option d’impression.

Ces innovations ouvrent la voie à une vitesse et une précision sans précédent, et les activités de chronométrage de l’entreprise sont florissantes. La formule « pour la première fois, personne ne s’est plaint du chronométrage » est éloquente.

Ce succès a été suivi par la première imprimante numérique compacte et légère au monde, l’EP-101 (1968). L’année suivante, la première montre à quartz au monde, la Seiko Quartz Astron 35SQ, est lancée.

Développement de l’EP-101

Dans les années qui ont suivi l’événement sportif de 1964, l’entreprise s’est transformée en un fabricant complet qui gérait son propre marketing, ses ventes et son service. À la fin des années 1960, lorsque les calculatrices électroniques de bureau ont fait leur apparition, l’entreprise s’est concentrée sur les petites imprimantes qui pouvaient être utilisées dans les calculatrices. Le résultat est la commercialisation de l’EP-101, en 1968.

L’EP-101 a marqué une nouvelle ère dans l’impression numérique. L’imprimante était légère et suffisamment petite pour tenir dans la paume d’une main. De plus, elle consommait 1/20e de l’énergie des imprimantes conventionnelles. Epson a développé cette imprimante en partant du principe que si elle n’existait pas, il fallait l’inventer. Ce concept dans le domaine de l’équipement informatique est devenu l’occasion de mettre en pratique les technologies compactes, efficaces et de précision de l’entreprise, acquises grâce à la fabrication de montres. L’EP-101 a dépassé les attentes, se vendant au total à 1,44 million d’unités.

Le développement de l’EP-101, un chronomètre d’impression utilisé pour chronométrer rapidement et avec précision des événements sportifs internationaux, a donné naissance à ce qui est aujourd’hui l’activité principale de l’entreprise : les solutions d’impression.

Jamais satisfait du statu quo. Les standards de savoir-faire les plus élevés.

Le défi de la conception d’une montre-bracelet à quartz se poursuit. L’objectif est de réduire une horloge à quartz à la taille d'une montre-bracelet, afin d’économiser de l’espace et de l’énergie. Pour atteindre cet objectif, l’entreprise a dû surmonter de nombreux obstacles. Plus précisément, elle devait produire un oscillateur à cristal, des circuits électroniques et un moteur dans des formats qui n’existaient pas. En fin de compte, Epson les a fabriqués en interne, car se les procurer auprès de sources extérieures aurait entraîné une nouvelle série de problèmes.

En 1969, l’entreprise a lancé la première montre-bracelet à quartz au monde, la Seiko Quartz Astron. Cette montre a ouvert une nouvelle ère de chronométrage. De nombreuses autres réalisations et distinctions ont suivi, notamment un prestigieux prix IEEE Milestone Award (2004) et Heritage of Future Technology (2018 et 2019), en reconnaissance des contributions de l’entreprise au développement technologique du monde. Parmi les accomplissements, citons la première montre à quartz numérique LCD avec un affichage à six chiffres, lancée en 1978.

De l’impression de chronométrage avec l’EP-101 à la commercialisation de la montre à quartz, tous les produits représentent l’innovation. Si quelque chose n’existe pas, nous l’inventons nous-mêmes. Cet esprit de créativité et de défi ne s’est jamais démenti et demeure aujourd’hui.

Hoofdstuk 5

De geest van creativiteit en uitdaging leeft voort.
Altijd, en voor altijd, bij jou.

De eerste digitale printer, de EP-101, leverde nieuwe waarde aan de wereld.
Onze naam, Epson, weerspiegelt onze wens om printers te maken die in de voetsporen van de EP-101 treden. Kinderen van de EP of “EP SONs”. Sindsdien hebben we talloze van deze kinderen ter wereld gebracht, en niet alleen in Japan.

We legden de basis voor de hedendaagse gewoonte om thuis foto’s te printen en kantoorpresentaties te geven op een groot scherm. Achter elke top schuilt echter meer. Aspiraties moeten niet door anderen worden bepaald. De beslissing is aan ons.

We moeten ongeacht het tijdperk een weg vooruit banen. Thuis, op kantoor, in de handel en in de industrie: we moeten overal de uitdaging aangaan om grondstofkringlopen te sluiten en nieuwe waarde toe te voegen aan wat al is gebruikt. We gebruiken wat we nodig hebben, wanneer we het nodig hebben, en alleen de benodigde hoeveelheid.
We zijn voortgekomen uit Suwa, Nagano. Zoals onze voorgangers de weg vrijmaakten voor een nieuwe wereld, zullen ook wij een weg banen naar de toekomst en daarbij duurzaamheid realiseren en gemeenschappen verrijken.

Epson streeft
ernaar om maatschappelijke problemen over de hele wereld op te lossen.

Oplossingen op wereldwijde schaal om zoveel mogelijk mensen te bereiken.

De visie van Epson is om nieuwe technologieën te gebruiken om wereldwijde problemen op te lossen en dromen waar te maken.

In 1975 richtten we het merk Epson op met de ambitie om nieuwe printers en andere informatieapparatuur te ontwikkelen en de mondiale markt te betreden. De merknaam weerspiegelt onze wens om talloze producten en diensten te blijven creëren, oftewel de “zonen” van de EP op verschillende gebieden, net zoals de succesvolle digitale printer EP-101 onze klanten nieuwe waarde bood.

Datzelfde jaar richtten we onze eerste buitenlandse verkoopkantoor op: Epson America, Inc. Vandaag de dag beschikt Epson over een wereldwijd verkoopnetwerk en levert het producten aan mensen over de hele wereld.

De printinnovatie begon met de EP-101 en leidde tot de Epson Stylus Color, de eerste kleuren-inkjetprinter ter wereld. Met een resolutie van 720 dpi stond dit product aan de basis van de hedendaagse gewoonte om thuis kleurenprints en foto’s af te drukken. In 1989 lanceerden we de VPJ-700 LCD-projector en sindsdien hebben we een presentatiecultuur met grote schermen gecreëerd en gestimuleerd waarbij projectoren worden gebruikt. Vandaag de dag gaat de expertise van Epson verder dan printen en projectie. Onze innovaties hebben een revolutie teweeggebracht in de productie. Onze sensortechnologie verbetert levens. Ons onderzoek leidt tot oplossingen voor milieukwesties. Epson levert nieuwe waarde aan de wereld.

Printinnovaties

Epson begon in 1978 met de ontwikkeling van een van zijn kernactiviteiten, inkjetprinters, met behulp van piëzotechnologie voor printkoppen, de belangrijkste technologie in de inkjetprinters van Epson. De methode gebruikt geen warmte om inkt te ejecteren, dus de printkoppen zijn duurzamer en leveren langer superieure prestaties. De vooruitgang in piëzotechnologie leidde tot PrecisionCore-printkoptechnologie, die een verbluffende beeldkwaliteit levert bij aanzienlijk hogere snelheden en tegelijkertijd weinig stroom verbruikt. Deze kerntechnologie maakt een breed scala aan toepassingen mogelijk in thuis-, kantoor-, industriële en commerciële omgevingen.

Onze technologie

Piëzomethode aan het begin van printinnovatie
De voortdurende evolutie in technologie en maatschappelijke bijdrage

De piëzomethode lanceert een revolutie in printinnovatie.
De voortdurende evolutie in technologie en maatschappelijke bijdrage

De bedrijfseigen Micro Piezo-inkjettechnologie van Epson

De Micro Piezo-printkoppen van Epson vormen de kern van alle inkjetprinters van Epson. Deze unieke technologie is de drijvende kracht geweest achter de groei van de printoplossingen van Epson.

Inkjetprinten wordt gerealiseerd door ultrafijne inktdruppels rechtstreeks op media zoals papier uit te werpen. Oorspronkelijk was thermisch inkjetprinten de meest gebruikte inkjetprinttechnologie. Hierbij wordt warmte gebruikt om inktdruppels uit te werpen. Epson koos er echter voor om zich te richten op piëzo-elektrische technologie en is sindsdien de technologie blijven innoveren.

Piëzo-elektrische printkoppen werpen inkt mechanisch uit in plaats van het te verwarmen. Piëzo-elektrische elementen die van vorm veranderen als er spanning op staat, zorgen voor de mechanische kracht. Omdat ze de inkt niet verwarmen, zijn piëzo-elektrische systemen compatibel met een veel grotere verscheidenheid aan inkten en veel duurzamer dan thermische systemen. Piëzo-elektrische printkoppen coördineren nauwkeurig de afgifte van inktdruppels voor een uitstekende beeldkwaliteit en hoge snelheden.

De eerste inkjetprinter van Epson, de IP-130K (buiten Japan bekend als de SQ-2000), werd in 1984 gelanceerd. Het was een piëzo-elektrisch systeem en werd goed ontvangen voor zakelijk gebruik. De inspanningen van Epson om de piëzo-elektrische printkoppen te verbeteren, leidden tot de ontwikkeling van bedrijfseigen Micro Piezo-technologie.

Het ontwikkelingspad was bijzonder steil en moeilijk, maar het R&D-team van Epson slaagde erin de vele uitdagingen en obstakels te overwinnen.

Het eerste duidelijke pad naar de totstandkoming van Micro Piezo-technologie

Rond 1980 groeide de printtak van Epson snel. De aanjagers van de groei waren de TP-80, de eerste matrixprinter van het bedrijf (1979) en de MX-80, een printer voor PC’s (1980).

Het marktlandschap veranderde echter abrupt toen een concurrent in 1984 een laserprinter uitbracht. Dot-matrixprinters konden de kwaliteit en snelheid van deze laserprinters simpelweg niet evenaren. Epson herkende onmiddellijk de bedreiging voor het bedrijf en reageerde met een besef van urgentie.

Binnen een paar jaar zou Epson op een toevallige aanwijzing stuiten waarmee het de bedreiging zou overwinnen. De aanwijzing had te maken met piëzo-elektrische technologie. In 1989 stelde een Europees bedrijf voor om piëzo-elementen als aandrijving te gebruiken voor de printkoppen in dot-matrixprinters. Dit bracht een lid van het ontwikkelingsteam van Epson op het idee om piëzo-elektrische elementen toe te passen op piëzo-elektrische printers in plaats van op dot-matrixprinters. Dit was de eerste belangrijke stap in de richting van de ontwikkeling van de Micro Piezo-technologie van Epson.

Epson had tot dan toe moeite gehad met de hoge aandrijfspanning en kleine veranderingen in de vorm van piëzo-elektrische elementen. Maar nu realiseerde Epson zich dat deze problemen konden worden opgelost door meerlaagse piëzo-elektrische elementen te gebruiken, die bij lagere spanningen grotere veranderingen in vorm ondergaan. Met deze ontdekking wist Epson technologie te ontwikkelen die kon concurreren met laser- en thermische inkjetprinters.

Steeds evoluerende Micro Piezo-printkoppen en hun bijdrage aan de samenleving

Voor de ontwikkeling van Micro Piezo-technologie moesten grote technische uitdagingen worden overwonnen. Ten eerste zijn de piëzo-elektrische elementen gemaakt van keramiek. De conventionele manier om de elementen te produceren was om de keramiek als een baksteen te bakken, het in plakjes te snijden en het vervolgens tot de gewenste dikte te polijsten. Keramiek wordt tijdens het bakken echter zeer broos en de piëzo-elektrische elementen zouden barsten of breken wanneer ze tot onder een bepaalde dikte werden gepolijst.

Om dit technische probleem te overwinnen, kwam het ontwikkelingsteam op het idee om piëzo-elektrische elementen te creëren door vele dunne lagen van ongeveer 20 micrometer als een keramische condensator te stapelen en ze in de juiste vormen te snijden om een aandrijving te maken. Zo werd een piëzo in dunne vorm gerealiseerd door de meerlaagse structuur te creëren voordat de piëzo-elektrische elementen in stroken werden gebakken en gestapeld. Deze methode was een doorbraak in piëzo-elektrische technologie.

Zo ontwikkelde Epson na een lang proces van vallen en opstaan uiteindelijk de Micro Piezo-printkoppen die de weg vrijmaakten voor dunnere piëzo-elektrische elementen en kleinere printkoppen.

De ontwikkeling van de Micro Piezo-printkop begon in 1990 en tegen het einde van 1992 was massaproductie een feit. In 1993 werd de Epson Stylus 800 monochrome inkjetprinter het eerste product dat werd uitgerust met de Micro Piezo-printkop. Micro Piezo-technologie bleef zich ontwikkelen. De volgende generatie printkoppen werden ML Chips genoemd (meerlaags keramiek met hypergeïntegreerde piëzosegmenten). Hun piëzo-elektrische elementen waren minder gevoelig voor schade, waardoor de printkoppen gemakkelijker in grote aantallen konden worden geproduceerd. Ze werden opgevolgd door TFP-printkoppen (dunne piëzofilm), die over de dunst mogelijke piëzo-elektrische elementen beschikten, en ten slotte door Precision Core-printkoppen, die de sleutel vormden tot hogere snelheid en beeldkwaliteit. Micro Piezo-printkoppen leveren niet alleen uitstekende prestaties, precisie, snelheid en beeldkwaliteit, maar werken ook op een laag vermogen, waardoor ze beter zijn voor het milieu. Dankzij deze eigenschappen konden Micro Piezo-printkoppen snel worden uitgebreid naar de commerciële, industriële en kantoorsegmenten.

Epson Micro Piezo-printkoppen hebben het potentieel om nog verder te evolueren en aan een nog breder scala aan behoeften te voldoen. Compactere printkoppen met een hogere dichtheid maken een hogere beeldkwaliteit mogelijk tegen lagere kosten. Printkoppen met meer nozzles kunnen nog sneller afdrukken. Dankzij dergelijke verbeteringen kan Epson betrouwbaardere commerciële en industriële inkjetprinters blijven leveren.

Epson zal in de toekomst onophoudelijk blijven innoveren en de Micro Piezo-technologie verder ontwikkelen.

Projectie-innovaties

Met de door ons ontwikkelde microdisplaytechnologie hebben we de wereld een innovatie gegeven die onmisbaar is voor het reproduceren van afbeeldingen met ware en levendige kleuren. Deze tak van ons bedrijf raakte echter in de problemen en dreigde op een gegeven moment zelfs te mislukken. Marktonderzoek hielp ons om door deze moeilijke wateren te navigeren. We bezochten klanten over de hele wereld op zoek naar problemen binnen hun vakgebied en vonden nieuwe manieren om deze problemen op te lossen door middel van innovatie.

We ontwikkelden projectoren die grote beelden leveren met zowel hoge kwaliteit als hoge definitie en die vanuit elke hoek gemakkelijk te zien zijn. Tegenwoordig worden onze projectoren gebruikt in kantoren, huizen, onderwijsinstellingen en zelfs in digitale kunst door middel van projectiemapping, tot het plezier en de verrassing van talloze mensen.

Onze technologie

Doorbraak na niet-aflatend marktonderzoek en gestage inspanningen: >br>Een terugblik op de geschiedenis van visuele innovatie

Doorbraak na niet-aflatend marktonderzoek en gestage inspanningen:
Een terugblik op de geschiedenis van visuele innovatie

De wereld verbinden met microdisplaytechnologie

Microdisplaytechnologie vormt de kern van de LCD-projectoren en andere visuele communicatieproducten van Seiko Epson. Het combineert de bedrijfseigen HTPS-paneeltechnologie (hoge temperatuur polysilicium TFT vloeibaar kristal) van Epson met verschillende optische en ontwerptechnologieën.

Vóór LCD-projectoren waren projectoren groot en zwaar, niet draagbaar en moest de kamer verduisterd worden vanwege hun lage helderheid. De 3LCD-projectoren van Epson, de eerste projectoren ter wereld die gebruik maken van drie HTPS-panelen, worden echter gekenmerkt door hun helderheid en vriendelijkheid voor de ogen. Ze hebben niet alleen bijgedragen aan de presentatiecultuur met grote schermen, maar worden ook gebruikt in onderwijsomgevingen en thuistheaters. Zo hebben we in de 20 jaar van 2001 tot 2021 het grootste aandeel in de markt voor projectoren van 500+ lumen behouden.

De microdisplaytechnologie van Epson is ontstaan uit de Seiko Quartz LC V.F.A. 06LC, het eerste digitale horloge ter wereld met een zescijferig LCD-display, dat in 1973 werd geïntroduceerd. Het product staat hoog aangeschreven om zijn display met een laag stroomverbruik en hoge zichtbaarheid. Epson lanceerde vervolgens een bedrijfstak voor vloeibaar kristal voor andere toepassingen dan polshorloges. Deze ontwikkelde zich uiteindelijk tot de huidige bedrijfstak voor projectoren.

In de projectorbranche verliep aanvankelijk echter niet alles van een leien dakje.

Ontwikkeling van de VPJ-700, een compacte full-color LCD-videoprojector

In 1988 werd Seiko Epson het eerste bedrijf ter wereld dat LCD-technologie in gebruik nam in een projector. In 1989 lanceerde het de VPJ-700, een compacte full-color LCD-videoprojector.

Het verkopen van de eerste projector ter wereld was echter niet eenvoudig. Voor de lancering van de verbeterde VPJ-2000 werd het engineeringteam uitgebreid naar meer dan 20 leden, maar de verkoop steeg niet, waardoor de situatie verergerde. Op dat moment werden videocamera's en andere producten steeds populairder, maar de behoefte aan LCD-projectoren als apparaat voor het projecteren van beelden in het dagelijks leven en in het bedrijfsleven was nog beperkt.

Omdat de bedrijfscontinuïteit gevaar liep, besloot de directie om het bedrijf in te krimpen en opnieuw op te bouwen. De eerste actie die ze ondernamen was een marktonderzoek dat bestond uit klantbezoeken over de hele wereld.

De laatste kans: kansen ontdekken

Er werden vijf ingenieurs en twee verkoopvertegenwoordigers uitgekozen om de bedrijfstak voor LCD-projectoren nieuw leven in te blazen. Aangezien het oorspronkelijke team ongeveer 20 mensen telde, werd het team aanzienlijk ingekrimpt.

De leden begonnen verschillende klantenbedrijven over de hele wereld te bezoeken. Met dank aan deze gestage inspanningen wisten ze een specifieke behoefte op de markt te ontdekken.

In de VS werden PC’s op grote schaal gebruikt en waren zakelijke presentaties gemeengoed, doorgaans op een groot, op de PC aangesloten scherm.

Toen het team opmerkte dat de verbreiding van PC’s groeipotentieel voor de projectormarkt met zich meebracht, identificeerden ze niet alleen het belang van helderheid en hoge resolutie om projectie in helder verlichte kamers mogelijk te maken, maar ook een behoefte aan een klein formaat en gering gewicht voor draagbaarheid, en tot slot, aan directe verbinding met een pc. Met het doel om de helderheid te verdubbelen en tegelijkertijd de grootte en de kosten te halveren, richten ze zich opnieuw op het productontwerp en de teamstructuur.

Terwijl het ontwikkelingsteam werkte aan het vergroten van het concurrentievermogen van het product en het verlagen van de kosten, bleven het productieteam en het verkoopteam hun activiteiten uitbreiden. Ze bezochten herhaaldelijk distributeurs en presenteerden het prototype over de hele wereld. Zodra distributeurs met eigen ogen het werkelijke verschil in helderheid en resolutie konden zien, wisten ze dat ze de producten van Epson konden verkopen.

Een markt tot stand brengen: op zoek naar visuele innovatie

De ELP-3000, de eerste dataprojector ter wereld, werd in 1994 uitgebracht in een klein formaat en met een hoge resolutie. In die tijd werd Windows 95 op grote schaal gebruikt, wat mensen meer mogelijkheden gaf om zakelijke presentaties te creëren. Dit werd een van de aanjagers van de explosieve verkoop van de ELP-3000, die werd ontworpen om gegevens te projecteren vanaf een PC.

In 1995 behaalde Epson de hoogste positie op de binnenlandse projectormarkt. Het gestage werk en de contracten die het team op eigen houtje afsloot, betaalden zich uit. Het bedrijf bleef nieuwe producten introduceren en een gewoonte stimuleren om projectoren te gebruiken voor kantoorpresentaties op een groot scherm.

In 2002 betrad Epson de thuisprojectormarkt op grote schaal met de ELP-TW100, die het leven van mensen meer kleur gaf. Het bedrijf maakt ook vooruitgang op het gebied van onderwijs en helpt nu bij het creëren van een omgeving waarin elke student gelijk onderwijs kan krijgen.

Wat technologie betreft, is microdisplaytechnologie toegepast op producten zoals smart glasses, terwijl laserlichtbron-technologie is toegepast op projectoren. Naast de heldere en levendige beeldexpressie is de levensduur en het installatiegemak van het product sterk verbeterd. Door deze prestaties is het gebruik van projectiemapping voor digitale kunst en digitale signage in commerciële faciliteiten sterk gegroeid, en dankzij de beelden zijn projectoren nu voor veel mensen een bron van plezier en verrassing.

De innovaties van Epson op het gebied van visuele communicatie leveren een bijdrage aan leren, werken en leven door kerntechnologiegedreven producten te verbinden met mensen, producten, informatie en diensten, waardoor uiteindelijk de kwaliteit van leven wordt verbeterd en de grenzen van de sector worden verlegd.

Innovatie om de impact op het milieu te verminderen

Als toonaangevende producent van printers waren we op zoek naar oplossingen voor papierafval na het printen.

Onze zoektocht leidde tot het “PaperLab”. PaperLab is 's werelds eerste1 systeem voor het maken van kantoorpapier met een droog proces dat nieuw papier kan produceren van gebruikt papier met vrijwel geen water2. We hebben het systeem tentoongesteld op Eco-Products 2015, de internationale tentoonstelling op het gebied van milieu en energie, waar het een grote hit was onder het publiek.

De PaperLab is uitgerust met “Dry Fiber Technology”, een technologie die papier zonder water door impactkracht in vezels verandert. Het levert een bijdrage aan de implementatie van een kleine cyclus van papierrecycling, waarmee recycling en papiergebruik op plaatsen zoals het kantoor mogelijk wordt. Ons concept van deze cyclus is niet “recycling”. Het is “upcycling”, een manier om nieuwe waarde toe te voegen. Momenteel streven we naar de toepassing en evolutie van “Dry Fiber Technology” op andere materialen dan papier, in samenwerking met een breed scala aan co-creatiepartners.

We zullen ons blijven inspannen om nieuwe waarde te leveren aan de wereld om duurzaamheid te bereiken en gemeenschappen te verrijken.

Onze technologie

Innovaties die de toekomst verbeelden:
Dry Fiber Technology

Opmerking1: Onder alle kantoorpapierproductiesystemen met een droog proces. Bron: Onderzoek door Epson, uitgevoerd in november 2016
Opmerking2: Een kleine hoeveelheid water wordt gebruikt om vochtigheid in het systeem te behouden.

Innovaties die de toekomst verbeelden:
Dry Fiber Technology

Aandacht voor de problemen van gedrukt papier:
Twee perspectieven die leiden tot een doorbraak in de ontwikkeling

In 2010 stelde toenmalig voorzitter en vertegenwoordigend directeur Minoru Usui een vraag aan het technologieontwikkelingsteam. Hij vond dat een toonaangevende producent van printers hier iets aan zou moeten kunnen doen.

Dit bracht Kazuhiro Ichikawa, toenmalig leider van het technologieontwikkelingsteam, ertoe om overheidskantoren, bedrijfskantoren en financiële instellingen te bezoeken om te zien hoe gedrukt papier werd gebruikt en verwerkt.

Hij ontdekte dat het grootste deel van het drukwerk vertrouwelijke informatie bevatte en dat de verwerking ervan werd uitbesteed aan een externe aannemer, wat kosten met zich meebracht. Klanten waren niet tevreden met deze situatie.

Tegelijkertijd bezocht hij papierfabrieken en industriële testcentra om onderzoek uit te voeren vanuit verschillende invalshoeken, van papierproductie tot recycling. Hij kwam erachter dat er grote hoeveelheden water nodig zijn om papier te recyclen en tegelijkertijd het risico op watervervuiling te vermijden, en dat afvalwaterbehandeling duur is. Buiten Japan leerde hij dat niet alle regio's over voldoende waterbronnen beschikken, wat nog meer uitdagingen met betrekking tot papierrecycling met zich meebrengt.

We ontdekten een ontwikkelingskans die zich richtte op het sluiten van de grondstofkringloop en het beschermen van vertrouwelijke informatie.

Een nieuwe uitdaging:
papier recyclen met een vrijwel watervrij proces

Zodra de uitdaging was geïdentificeerd, richtte het technologieontwikkelingsteam zich op het bedenken van een recyclingmethode die vrijwel geen water zou gebruiken en papier van hoge kwaliteit zou opleveren.

Het was echter een zeer ambitieus doel. Toen ze het papier te fijn versnipperden, werden de papiervezels vermaald en kon er geen papier van hoge kwaliteit van worden gemaakt. Het vallen en opstaan ging door. Zelfs na meer dan 100 verschillende experimenten, waaronder het schrapen van papier met vijzels en het vermalen ervan met mengmachines, kon geen oplossing worden gevonden.

De doorbraak kwam toen Ichikawa met zijn vingers een stuk washi, traditioneel Japans papier, afscheurde en merkte dat de vezels langs de gescheurde randen los zaten en verwijderd konden worden. Hij dacht dat het misschien beter zou zijn om deze vezels te scheiden door ze los te maken en te ontwarren in plaats van door middel van snijden, wrijven of pletten.

Dit idee leidde tot de ontwikkeling van de Dry Fiber Technology van Epson, dat bestaat uit een combinatie van processen waarbij gebruikt papier wordt gedefibreerd (waardoor alle afgedrukte informatie op een pagina veilig wordt vernietigd) en nieuw papier wordt geproduceerd uit die vezels. Om na te gaan of deze technologie echt door de markt zou worden geaccepteerd, vertoonde Epson PaperLab, 's werelds eerste2 systeem voor het maken van kantoorpapier met een droog proces dat nieuw papier kan produceren van gebruikt papier met vrijwel geen water1 op Eco-Products 2015, de internationale tentoonstelling op het gebied van milieu en energie. De PaperLab was een grote hit onder het publiek.

Het creëren van mogelijkheden voor upcycling met Dry Fiber Technology

“Dry Fiber Technology” defibreert, bindt en vormt papier niet alleen voor een bepaalde toepassing, het maakt ook verwerking en behandeling mogelijk die voorheen onmogelijk waren, waardoor afval wordt verminderd en nieuwe materiaaleigenschappen worden benut.

Het PaperLab leidde tot de creatie van meer dan gerecycled papier; het creëerde ook nieuwe waarde. “Dry Fiber Technology” biedt een upcyclingoplossing in plaats van een recyclingoplossing. Het is precies het soort sociale bijdrage dat Epson altijd al wilde leveren.

Tot nu toe werd recycling vaak gezien als iets dat iets van mindere waarde teruggeeft, omdat weinig recyclingtechnologieën nieuwe waarde konden genereren. Epson hoopt echter de cultuur van upcycling te stimuleren als een manier om nieuwe waarde te creëren.

Door “Dry Fiber Technology” te gebruiken om waarde te geven aan wat vroeger als afval werd afgevoerd, kunnen we de impact van productie op het milieu verminderen.

Wat kunnen we voor de toekomst doen?
Duurzaamheid realiseren en gemeenschappen verrijken

Epson werkt momenteel samen met gelijkgestemde partners aan de ontwikkeling van upcyclingtoepassingen van “Dry Fiber Technology” voor diverse materialen naast papier. We werken ook aan manieren om “Dry Fiber Technology” te gebruiken om nieuwe materialen te produceren ter vervanging van op aardolie gebaseerde materialen zoals kunststoffen. Epson zal technologieën, producten en oplossingen blijven ontwikkelen die duurzaam zijn en gemeenschappen verrijken.

Opmerking1: Een kleine hoeveelheid water wordt gebruikt om vochtigheid in het systeem te behouden.
Opmerking2: Onder alle kantoorpapierproductiesystemen met een droog proces. Bron: Onderzoek door Epson, uitgevoerd in november 2016

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